Хомуты для канализационных труб своими руками

При использовании трубопроводов для подачи воды или отопления нередко происходит его разгерметизация — в этом случае на помощь приходит ремонтный бандаж. Бандаж для труб это специальное техническое устройство для устранения дефектов трубопроводов, вызывающих утечку воды.

Отличительная особенность бандажа — универсальность, он может быть эффективно использован для устранения дефектов в металлических, чугунных, полипропиленовых, полиэтиленовых магистралях в местах соединения труб или в случае их повреждения. В условиях, где требуется экстренный ремонт или бандажные устройства применить невозможно, полезно знать другие способы устранения течи в линиях своими руками, которые широко применяются в быту.

Виды трубных хомутов

Рис.1 Хомут для труб и бандаж — виды

Хомуты для крепления труб, нужно ли делать своими руками?Хомут для труб своими руками - изготовление и установка

Конечно, в продаже хомут представлен в ассортименте. Заводского производства хомуты, сделаны либо из нержавеющей стали, либо из огнеустойчивого полимера. Используются как для соединения разных частей труб, так и для фиксации целых изделий в различных положениях. Без них нельзя обойтись при обустройстве отопительных систем, канализации, а также в прокладке газо-, водоснабжения.

Неплохо иметь под рукой хомут, для труб профессионально изготовленный на заводе, но если их нет, либо размер не совпадает, то будет полезно учиться конструировать простейшие хомуты своими руками из подручных материалов. Изготовление не займет много времени и сил, зато в нужный момент они здорово выручат.

Хомут металлический для труб для сжатия

Общая схема приспособления

Любой хомут состоит из стального бандажа, предназначенного для сжатия трубы и резинового уплотнителя, который закрывает собой повреждение, обеспечивая герметичность участка. Уплотнитель обычно изготавливается из рифлёной резины. Кроме собственно герметизации он служит для погашения вибрации и шума в трубе, а также предохраняет участок трубы от деформирования во время сжатии винтами для крепежа.

Хомут для труб своими руками - изготовление

Порядок изготовление самодельного хомута для труб

Для работы понадобится:

  • Полоска оцинкованной стали или железа, в толщине не более миллиметра
  • Резиновый лоскут трехмиллиметровый
  • Болты М6, М8 либо М10 – на выбор, какие найдутся. Хватит 2-3 шт.

Кроме материалов, нужны будут инструменты:

  • ножницы по металлу (электролобзик, болгарка)
  • молоток
  • гаечные ключи
  • штангенциркуль
  • плоскогубцы/тиски
  • дрель, сверла ( М7, M9, либо M10, M12)

Первое, что нужно сделать – измерить диаметр трубы с помощью штангенциркуля. Но если труба большого диаметра, то удобнее будет измерять линейкой с уголком.

Затем нужно отрезать металлическую полоску шириной от 4 до 8 см. Выбранная ширина зависит от толщины трубы и размера повреждения. Вот с длиной полоски придётся немного повозиться, высчитывая её по правилам: полученный при измерении диаметр трубы умножают на число Пи – 3,14, дальше к нему прибавляют 3-4 см, после чего кусок можно отрезать. Этот запас из сантиметров (“ушки”) нужен для того, чтобы в этом месте бандаж можно было скрепить с помощью болтов и гаек.

В “ушках” нужно будет просверлить два отверстия для болтов, учитывая размер последних, впрочем, отверстия могут быть немного больше, чтобы их легче было завинчивать. Если труба имеет большую ширину, то лучше, если отверстий будет не два, а три. Затем ушки отгибаются под прямым углом с помощью плоскогубцев, можно просто руками, если жесть тонкая.

Хомут для труб своими руками

Следующим шагом будет примеривание – огибание жестяной полоски вокруг трубы. А готовые “ушки” сближают до тех пор, чтобы их противоположные отверстия совпали. В случае если полоска неплотно прилегает, то с помощью молотка ее слегка простукивают. Когда хомут примет нужную форму, то его приподнимают и вставляют под него прокладку из резины, вырезанную заранее.

Что такое бандаж

Бандаж или ремонтный хомут — приспособление, предназначенное для ремонта трубопроводов, имеет резиновый уплотнитель и фиксируется на поверхности посредством затяжных винтов. Он состоит из двух соединяемых частей (прочный металл большой толщины) или цельной металлической пластины (тонкая листовая сталь), надеваемой на ремонтируемый участок посредством расширения.

Изделия выпускают разных диаметров под стандартные трубные размеры в дюймах, для стыковки частей используют винты под плоскую, крестовую отвертку или шестигранный ключ.

Основной материал изготовления раздвижных приспособлений — сталь оцинкованная, нержавейка марки 304, двухкомпонентные виды изготавливают из дюралюминия, чугуна или аналогичных сплавов.

В зависимости от конструктивного исполнения и назначения бандажи бывают следующих видов:

  1. Двухсторонние. Состоят из частей, соединяемых с помощью болтов, выпускаются разных диаметров в зависимости от ремонтируемого изделия. Одной из разновидностей является двухсоставные конструкции с резьбовым отводом для тройникового подключения.
  2. U-образные. Представляют собой металлическую скобу с отверстиями по краям, в которые вставляется стягивающий фиксирующий болт с гайкой.
  3. Хомут. Устройство состоит из стальной пластины круглой формы с прорезями по всей длине и регулировочным винтом. Данная конструкция позволяет изменять диаметр хомута в широких пределах.
  4. Монтажный хомут. Имеет приваренный винт, предназначен для монтажа труб на различных поверхностях.

Бандаж для труб это

Рис. 2 Бандаж для трубопроводов

Протечки в различных системах и причины их появления

В магистралях, используемых для водоснабжения, отопления и канализации во время эксплуатации могут возникнуть следующие дефекты:

  • Свищи в результате коррозии металла.
  • Продольные трещины из-за некачественного материала или неправильных условий эксплуатации.
  • Дыры в результате механических повреждений.
  • Утечки воды в стыковых соединениях на резьбе, пайке, сварке, раструбах чугунных или пластиковых канализационных труб.

Применение бандажей

Ремонтные хомуты применяются в следующих условиях:

  • Приспособления используются при ремонте медных, стальных, чугунных, асбестоцементных, керамических, различных видов пластиковых трубопроводов в системах отопления, водоснабжения и канализации.
  • Ремонтные бандажные устройства устанавливают только на вертикальные и горизонтальные участки трубопроводов.
  • Внешний диаметр труб, на которых используется бандаж, должен соответствовать его внутренним размерам и ни в коем случае не быть меньше его внутреннего диаметра.
  • Следует использовать хомут, ширина которого соответствует внешнему трубному диаметру, при размерах труб около 350 мм. длина хомута выбирается больше дефекта на 150 мм., для больших размеров трубопроводов — на 200 мм. шире поврежденного участка.
  • Если требуется отремонтировать сломанную трубу водопровода или состыковать две ее части, расстояние между участками не должно превышать 10 мм., а угол отклонения 2 — 3 градуса.
  • Использование бандажа неэффективно при размерах повреждения более 60% от его рабочей площади.
  • При ремонте водопроводной или канализационной ПВХ трубы ширина рабочей части работа должна быть в полтора раза больше размера дефекта.

Если повреждение в трубопроводе имеет большую длину (продольная трещина) для его устранения вырезают поврежденный участок, вставляют в проем новый отрезок трубы и устанавливают с двух сторон бандажные стяжки.

Способы ремонта трубы при помощи хомутов

Рис. 3 Установка ремонтных хомутов

Бандаж для труб это практично

Бандажный элемент является эффективным способом устранения течи благодаря следующим свойствам:

  1. Ремонтный хомут может иметь диаметр от 15 до 1200 мм., окружность изделий из двух составных полумуфт варьируется в диапазоне от 15 до 600 мм.
  2. Изделия выдерживают давление от 5 до 30 атмосфер.
  3. Номинальная рабочая температура, при которой эксплуатируются стандартные бытовые резиновые манжеты — от 20 до 60 С., максимальный предел достигает 120 С.

Для чего нужна фиксация канализационных труб

Правильная и надежная работа канализационной системы зависит от многих аспектов: правильного выбора и надлежащего качества материалов, безошибочно выполненного монтажа и фиксации трубопровода.

крепление к стене

С одной стороны, надежное закрепление канализационного трубопровода к стене помогает облегчить монтаж системы, а с другой, надежно фиксирует трубы и исключает провисание и излишнюю подвижность трубы под влиянием движения стоков. Это особенно важно в местах стыков. Если труба будет ненадежно закреплена, соединения быстро расшатываются и, со временем, теряют герметичность. Запах от нечистот, а также жидкие отходы проникают наружу и серьезно отравляют жизнь людей, находящихся в помещении, где протекает канализационная труба.

Внимание! При устройстве канализации необходимо уделить внимание качеству материалов. Чтобы система работала долго и была надежной, важно использовать качественные крепежные элементы.

Свойства полипропилена, которые нужно учитывать при монтаже труб

Линейное расширение – это способность материала удлиняться при повышении температуры и возвращаться в исходное состояние при остывании. Эта особенность способна значительно уменьшить срок эксплуатации трубопровода, если он начнет провисать под собственным весом без специального крепления для полипропиленовых труб, задача которых предотвращать подобные ситуации.

Линейное расширение зависит от нескольких факторов:

  • Насколько велика разница температур при эксплуатации труб. Не малую роль так же играет температура воздуха при их спайке. Так, если проводить монтажные работы, при которых полипропилен разогревают до 260°С при температуре ниже +20°С, то это может в будущем отразиться на качестве всей системы.
  • Так же следует учитывать длину трубопровода и способ его фиксации, которое может быть подвижным и неподвижным.

Опора для полипропиленовых труб – это важная часть магистрали, и именно от ее надежности и правильно рассчитанного расстояния элементов зависит, сколько она прослужит.

Назначение клипс

Эти литые держатели для труб выполнены из нейлона, которому не страшны высокие температуры и свойственна устойчивость к механическим воздействиям. Как правило, их выпускают с учетом внешнего диаметра полипропиленовых труб.

Если предстоит одновременная проводка параллельных труб, то следует приобрести двойные нейлоновые клипсы для полипропиленовых труб. Выбирая подобные изделия, следует заранее рассчитать, сколько их потребуется с учетом диаметра и толщины стенок трубопровода и его назначение. Если к стене монтируется горячий водопровод или обогревательный контур, то количество клипс должно соответствовать расстоянию, необходимому, чтобы трубы не провисали под воздействием нагрева теплоносителя. Шаг крепления полипропиленовых труб при помощи клипсы зависит от их диаметра и степени нагрева:

Сечение труб (мм) Шаг от клипсы к клипсе при нагреве полипропилена (см)
20°С 30°С 40°С 50°С 60°С 70°С
16 73-75 68-71 68-71 62-64 62-64 55
20 80 70-74 68-71 68-71 62-64 60
25 82-84 82-84 82-84 80-82 72-74 70
32 97-100 92-95 92-95 90 85 75
40 110 110 103 100 92-94 82-84
50 123-124 121 115 110 105 90
63 137-140 130-134 130 122-124 118-122 103-106
75 153-154 150 145 140 135 115
90 165 165 155 150 145 125
110 182-184 181 172-174 171 164 141

Придерживаясь указанных параметров, можно ожидать, что трубопровод проработает долгое время без протечек, провисаний и нарушений.

Применение хомутов

Как правило, этот вид креплений используется при установке труб достаточно большого диаметра, например, в канализационных системах. Хомут для полипропиленовых труб крепится к стене двумя способами:

  1. Жесткая фиксация, когда требуется удерживать конструкцию в одном положении. При этом стенки хомута плотно облегают полипропиленовую трубу, что важно при прокладке тяжелых стояков, например.
  2. Плавающее крепление, при котором между стенкой хомута трубой остается небольшой зазор. Такой подход необходим при установке контуров горячего водоснабжения и отопления. Оставшееся расстояние заполняется полипропиленом при его нагреве.

Хомуты могут быть изготовлены либо из металла, либо из полимера, но и те, и другие оснащены дюбелем и шпильками.

Первые выпускаются в двух вариантах:

  • С одиночным креплением имеют форму «с».
  • Двойное крепление «о» – образное.

Принципиальной разницы между этими зажимами нет, так как принцип их фиксации одинаков, поэтому выбирать нужно тот, что удобнее будет монтировать в каждом определенном месте трубопровода.

Пластиковый (полимерный) фиксатор для полипропиленовых труб устойчив к коррозии, обходится дешевле металлического аналога и долговечен, как и трубы из полипропилена. Они бывают:

  • Цельные, потому лишенные возможности регулировки и, выбирая их, следует ориентироваться на точный внешний диаметр труб.
  • Двойные или полукруглые (образуют круг при сцепке двух полукруглых половинок хомута) наиболее востребованы, так как их можно подгонять под размер трубы, что удобно, когда трубопровод состоит из водоводов разного диаметра.

Остановив свой выбор на пластиковом хомуте, предпочтение следует отдать виду с двумя крепежными элементами, которые равномерно распределят нагрузку, получаемую от трубы. В противном случае, выбрав хомуты с одним зажимом, при большой длине магистрали есть угроза того, что трубы провиснут.

Крепление труб

Крепеж полипропиленовых труб к стене осуществляется при помощи дюбелей на заранее рассчитанном расстоянии с учетом линейного расширения труб. Если предстоит работать своими руками, то для монтажа контура потребуются инструменты:

  • Специальные ножницы для резки труб.
  • Торцеватель, если они армированные алюминием.
  • Сварочное устройство для полипропилена.
  • Рулетка, фиксаторы и фитинги.

После того, как клипсы или хомуты закреплены на стене с учетом расстояния между ними, в них вставляются трубы, и производится спайка трубопровода.

Если проводится крепление полипропиленовых труб к стене из бетона, то для установки фиксаторов потребуется перфоратор, саморез и дюбель. В том случаи, если стена деревянная, то нужен шуруповерт.

Иногда интерьер помещения требует прокладки труб в стене. Сделать подобную работу самостоятельно несколько сложнее, но при наличии нужных инструментов она выполнима.

  • болгарка;
  • перфоратор;
  • рулетка;
  • трубы и фитинги к ним;
  • паяльник для сварки;
  • раствор для заделки стен и шпатель.

Систему из пластиковых труб нужно собрать при помощи фитингов или муфт и сварочного устройства заранее. Нанести на стене маркером места, где будет проходить штроба. При помощи болгарки или перфоратора по нанесенным меткам сделать углубление. Очистить штробу от мусора, вставить в нее подготовленный трубопровод, произвести последние соединения и закрыть углубление раствором. Проверять качество монтажа можно только после полного высыхания раствора.

Расстояние между опорами

Не зависимо от того, используется подвижная или неподвижная опора для полипропиленовых труб, их следует устанавливать на определенном расстоянии друг от друга, чтобы в будущем не вызвать провисания системы из-за разницы температур. Так при нагреве воздуха в помещении или на улице до +20°С и температуре теплоносителя +60°С, разница составляет +40°С. Если труба имеет продолжительность 5 м, то при подобной разнице ее линейное расширение составит 2.5 см, что может вызвать ее деформацию и провисание без хомутов или других видов опор.

Расстояние между хомутами при монтаже полипропиленовых труб, которое приведено в таблице ниже, показано на примере трубы с маркировкой PN 20.

Сечение  (мм) Шаг между хомутами при нагревании (см)
20°С 30°С 40°С 50°С 60°С 80°С
16 90 85 85 80 80 65
20 95 90 85 85 80 70
25 100 100 100 95 90 85
32 120 115 115 110 100 90

Монтаж труб из полипропилена нельзя проводить без укладки их в хомуты или клипсы. Выбор фиксатора напрямую зависит от размера и длины труб и места их монтажа. Для крепления бытовых коммуникаций подойдут опоры из пластика, тогда как при укладке труб большого размера с последующей эксплуатацией их под большим давлением потребуются фиксаторы из металла.

Конструктивные особенности изделия

Хомут – простое и эффективное приспособление, имеющее массу типовых вариаций, но, по сути, все они имеют схожие конструкционные характеристики. Разница представлена в виде форм, устройстве крепежа. Применение их наиболее распространено в области монтажа и ремонта систем трубопроводов, это обуславливает еще одну характерную особенность конструкции. Для лучшей фиксации и герметичности, в изделии часто имеется резиновая прокладка.

По поводу практической пользы рассматриваемых изделий, можно сказать, что без них практически невозможно осуществить качественную фиксацию трубопровода, причем как горизонтального, так и вертикального.

Линейка типов этого устройства начинается с самых простых односторонних изделий, представляющих собой шпильку с резьбой. Далее она продолжается вариациями, отличающимися не только большей сложностью конструкции, но еще и размерами (под этим следует понимать максимальный диаметр трубы, для которой может быть применено то или иное изделие) и целевым назначением.

Хомуты

Наиболее распространенные проблемы, в решении которых помогают хомуты:

  • Устранение трещин на системах трубопровода. В зависимости от типа изделия, можно перекрыть даже достаточно крупное повреждение.
  • Перелом трубы – не частая, но серьезная проблема. По большей части, с ней сталкиваются те, кто занимается монтажом и ремонтом трубопроводов профессионально.
  • Также при необходимости устранения «свищей» водопроводных труб, опять широко применяются хомуты. В такой ситуации необходимо применение мягкой подложки.

Обратите внимание! Если труба, в отношении которой ведется ремонт, служит средством транспортировки агрессивных жидкостей, то необходимо использовать такой тип крепежного изделия, который способен переносить подобные специфические условия эксплуатации.

  • Конкретно для труб из стали, изделие может помочь снизить риск протечки, возникший из-за коррозии. Не редко возникают ситуации, что она повреждает металл на столько, что течь может возникнуть в любую минуту.

Рынок насыщен всяческими конфигурациями хомутов разных производителей. Заводское производство, помимо профессионального изготовления еще и дает гарантию качества. Ведь, изделия изготавливаются в соответствии ГОСТ. Связано такое правительственное регулирование качества, с высокой степенью роли хомутов в сохранении целостности конструкций, в которых они применяются. На основании этого возникает вопрос, стоит ли делать хомут на стальную трубу своими руками.

Возникновение вопроса

Стоит ли делать хомуты своими руками, и какие ошибки могут быть допущены

Хомут представляет собой на первый взгляд простейшее устройство, которое не отличается какими-либо трудными в понимании характеристиками. Наличие риска связанного с изготовлением самодельных хомутов зависит от того насколько человек уверен в своих силах, и в том может ли быть применен хомут в данных условиях.

К примеру, изрядно проржавевшая труба отопления дала течь. Участок коррозии на поврежденном участке имеет достаточно широкую площадь. Если изготовить хомут неправильно, несоответствующего необходимому размеру, то после попытки его установки ситуация может лишь усугубиться.

Потеки ржавчины из под хомута

Опираясь на это, естественно, лучше всегда иметь под рукой хомуты различных модификаций и размеров заводского производства или при появлении проблем с трубопроводом, немедленно обращаться в ремонтную службу. К сожалению, ни первый, ни второй варианты зачастую неосуществимы. Протечку никто не планирует, время ее возникновения не регламентировано, и иметь в наличии хомуты всех конфигураций не предоставляется возможным.

При возникновении утечки, нужно принимать немедленные меры. И именно с этой целью можно изготовить хомут своими руками, который даст время для того, чтобы решить проблему в полном объеме.

Простейший хомут

При отсутствии специализированных инструментов и материалов, вроде болгарки, дрели, листового металла и тому подобного, можно прибегнуть к самому простому, но на время решающему проблему варианту – сделать хомут из куска проволоки. Он поможет максимально быстро устранить течь и спокойно дождаться помощи специалистов:

Течь трубы

  • Первое, что стоит сделать, так это найти скотч или изоляционную ленту, кусок достаточно мягкой для изгибания, но прочной проволоки и кусок резины (к примеру, жгут).
  • Далее следует наложить фрагмент резины на трубу в том месте, где возникла течь, после чего он максимально плотно придавливается проволокой путем ее наматывания.

Важно! При обмотке проволокой особое внимание нужно уделять краям будущего хомута.

  • Полученная заплатка, для большей надежности, плотно заматывается клейкой лентой (скотчем или изолентой).

Такое изделие, изготовленное своими руками, не потребует больших временных затрат и при этом поможет избежать возможных больших проблем.

Полупрофессиональный вариант

Описанный ранее пример изготовления проволочного хомута, является «срочным». Но если изготовление изделия не требует особой спешки, и в наличии имеется инструмент, то самостоятельно можно соорудить достаточно неплохой  вариант изделия. Такой уже сможет прослужить долгие годы.

Необходимый инструмент

Для начала, следует понять, какой инструмент понадобится:

  • Молоток или легкая кувалда;
  • Дрель и сверло (Ø 6 — 8 мм);
  • Болгарка или специальные ножницы для резки металла;
  • Измерительные приборы – линейка, штангенциркуль;
  • Гаечные ключи, плоскогубцы.

Материалы

Для изготовления хомута, способного переносить значительные нагрузки потребуется:

  • Пластина из металла, умеренной толщины, желательно до 1 мм. Не стоит использовать сталь большей толщины, поскольку ее не только будет проблематично сгибать, но и она не позволит сделать достаточно герметичное соединение;
  • Резиновая полоска, толщина ее должна составлять порядка 3-х мм;
  • Болты, гайки (Ø 6 — 8 мм). Желательно иметь и шайбы к ним.

 Алгоритм изготовления

Для успешного изготовления хомута своими руками, не потребуется особых способностей в этом деле, но некоторые элементарные навыки все же нужны. Согласно советов опытных сантехников, работа должна происходить в следующей последовательности:

  • Процесс начинается с замера поврежденного участка, затем вырезается пластина из стали соответствующего размера. В размерах пластины нужно учитывать не только длину поврежденного участка трубы, но и ее окружность (после получения размера, к нему стоит прибавить 5 см).

Замер трубы

  • С обеих сторон заготовки, с помощью плоскогубцев загибаются «ушки» будущего крепежа (в конечном итоге они должны быть перпендикулярны основной части металлической полосы).
  • В «ушках» нужно высверлить отверстия под крепежный болт.

Самодельный хомут

  • Далее вырезается полоска из резины, ширина которой должна быть меньше окружности поврежденной трубы.

Следует учесть! Если изготавливаемый хомут имеет небольшой размер (не более 6 см), то «ушки» могут быть с одним отверстием в центре под крепежный болт. Если же он больше, то предпочтительно делать их больше 2-3.

Монтаж

После того, как изделие уже практически готово, можно переходить к его установке, что станет завершением работы.

  • Металлическая пластина умеренным нажатием огибается вокруг трубы, имеющей аналогичные диаметр той, которая имеет повреждение целостности. В конечном итоге, ушки должны совпасть.
  • Внимание! Если выполнить перегиб неровно, то могут возникнуть проблемы с установкой крепежного болта.
  • На место протечки прикладывается заранее подготовленный кусок резины, после чего поверх него устанавливается стальная пластина. Прежде чем приступить к монтажу металлического элемента, его нужно немного разогнуть. Это делается для того, чтобы упростить процесс установки на трубу.
  • И так, если все было сделано правильно, то между «ушками» останется расстояние в пару сантиметров, и их можно стягивать при помощи болта. При достижении достаточного давления изделия на трубу, течь прекратится.

 

Поделиться:
Нет комментариев